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如何解決中頻鍛造加熱過程中料溫不均的問題?

發(fā)布者:未知?發(fā)布時間:2019-07-09 11:29:24

  中頻感應(yīng)加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產(chǎn)條件較好,以及工作穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點,在汽車鍛件的大批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但是在加熱過程中會出現(xiàn)料溫不均的情況,下面,高頻中頻電加熱彎管小編就來為大家介紹一下解決方法。

  為了減少廢品損失,可以采用自動旋轉(zhuǎn)裝置,安裝在中頻爐爐口,很好地解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個安裝有大齒輪8的滾動桿5通過軸承座4與移動小車10的底板相聯(lián);wD10o—60一I型減速機輸出軸上的直聯(lián)小齒輪3同時與滾動桿上的大齒輪8嚙合,由電動機帶動減速機,通過減速機輸出軸上的小齒輪將動力傳至兩滾動桿,使放于兩滾動桿間的待加熱管料自動均勻地旋轉(zhuǎn)。加熱長度可通過調(diào)速定位器10上的滑動標尺和移動小車的前死點位置來確定。在進行局部中頻加熱時,操作者只需通過扶手1將移動小車拉出,將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼,再將移動小車推至前死點位置,坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內(nèi)自動旋轉(zhuǎn),均勻受熱。顯然該裝置的成功應(yīng)用在很大程度上降低了工人的勞動強度,解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

  該旋轉(zhuǎn)裝置存在以下優(yōu)點:

  (1)因采用機動回轉(zhuǎn)方式,加熱溫度較均勻,降低了人為因素的影響。

  (2)與以前的人工旋轉(zhuǎn)坯料的方式相比,降低了工人的勞動強度,提高了工人的勞動積極性。

  (3)通過檢驗驗證,因內(nèi)孔口部折疊造成的廢品損失率降至0.3‰ 。

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