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不銹鋼制品有哪些加工類型?

發(fā)布者:未知?發(fā)布時(shí)間:2020-11-23 13:46:44

  隨著不銹鋼技術(shù)的發(fā)展,不銹鋼的各種優(yōu)點(diǎn)越來越受歡迎?,F(xiàn)在許多產(chǎn)品現(xiàn)在開始使用不銹鋼作為原材料。當(dāng)然,除了固定規(guī)格的不銹鋼產(chǎn)品外,許多公司或個(gè)人喜歡一些原始定制的不銹鋼產(chǎn)品,因此他們希望對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的加工有一定的了解。定制選擇合適的不銹鋼產(chǎn)品加工廠,那么不銹鋼制品都有哪些加工類型呢,下面鄭州不銹鋼加工廠家來為大家做詳細(xì)的介紹。

  一、不銹鋼制品加工:

  1、首先,不銹鋼產(chǎn)品在制造之前需要先由某些零件制成,然后通過零件的組裝和焊接完成大型不銹鋼產(chǎn)品。這些不銹鋼零件的加工大部分是非常基本的不銹鋼薄板加工。即,切割,折疊,刨平,打孔和激光切割。當(dāng)然,如果客戶對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的表面有要求,工廠也將適當(dāng)加工原材料,例如不銹鋼板和管,以達(dá)到理想的效果。

  2、不銹鋼產(chǎn)品加工價(jià)格與許多因素都有一定的關(guān)系。首先是原材料。由于加工技術(shù)和優(yōu)勢(shì)的不同,不銹鋼分為許多不同的型號(hào)。其中,304、201等是相對(duì)常見的。如果客戶需要,則材料是特殊的,并且不銹鋼材料的價(jià)格會(huì)因材料的選擇而波動(dòng)。除原材料外,不銹鋼產(chǎn)品加工工藝的差異也會(huì)引起價(jià)格波動(dòng)。了解價(jià)格后,我們可以查詢不同情況下每個(gè)鏈接的價(jià)格,然后進(jìn)行組合處理。

  3、另外,由于不銹鋼加工技術(shù)和不銹鋼制品加工廠的工廠設(shè)備,制成品將不均勻。因此,在選擇不銹鋼制品加工廠時(shí),必須注意選擇正規(guī)的企業(yè),以確保獲得的產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

  二、常用的不銹鋼制品加工技術(shù):

  1、對(duì)不銹鋼的原始形狀進(jìn)行后處理后得到的表面,形狀和性能,適用于工業(yè)用不銹鋼制品。如:常用的加工平板,分條,然后進(jìn)行表面處理,拉絲,噴砂,磨砂,鏡面,彩色電鍍和涂膜。進(jìn)一步的加工包括激光,剪切,彎曲,開槽,沖壓,焊接,拋光等。

  2、不銹鋼的原始表面和形狀:不銹鋼卷(通常來自大型鋼廠,形式為鋼卷)。不銹鋼卷分為冷軋和熱軋表面。冷軋不銹鋼的厚度通常小于3mm,也稱為薄板。熱軋板的總厚度為3mm-75mm,并根據(jù)厚度不同分為中厚板。不銹鋼冷軋:鋼板是通過冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼板,常規(guī)厚度為0.1mm-3mm的薄板用于制作耐腐蝕材料石油和化學(xué)工業(yè)的零件,管道,容器,醫(yī)療設(shè)備,船舶設(shè)備等。

  3、不銹鋼熱軋板:熱軋板也稱為NO.1,工業(yè)表面,原始表面:經(jīng)過熱處理和熱軋后酸洗的NO.1表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)罐,化工設(shè)備等,厚度從3.0MM-75.0MM。

  三、不銹鋼卷材縱切:根據(jù)大型不銹鋼卷分為小卷,通常用于管道生產(chǎn)或沖壓產(chǎn)品,墊片,零件等。

  四、不銹鋼平板:將大型鋼卷壓扁出相應(yīng)的所需尺寸,一般市場為:1000 * 2000 1220 * 2440 1220 * 3050 1500 * 3050 1500 * 6000等長寬尺寸,此外,還可以根據(jù)需要將其展平和延長。其次,不銹鋼材料的應(yīng)用越來越廣泛,對(duì)外觀和表面的要求也越來越高,樣式也越來越多。例如,某些裝飾項(xiàng)目的表面要求特別苛刻。

  1、表面處理包括拉絲,磨砂,噴砂,混沌線,蝕刻,壓花,鏡面,電鍍,無指紋等。(通常,經(jīng)過表面處理的不銹鋼材料將附著保護(hù)膜)。

  2、不銹鋼產(chǎn)品加工,產(chǎn)品加工包括激光,彎曲,焊接,開槽,研磨,拋光和多個(gè)加工步驟,以獲得最終成形的不銹鋼產(chǎn)品,這在市場上很普遍。

  3、不銹鋼產(chǎn)品的加工可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì),或根據(jù)用戶提供的樣品或圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。

  五、通過分析上述加工難點(diǎn),不銹鋼的加工工藝的設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有很大不同。具體的處理技術(shù)如下:

  1、鉆孔:在鉆孔過程中,由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差且彈性模量小,因此也難以加工孔。為了解決這種材料的孔加工問題,主要是選擇合適的刀具材料鉆孔加工

  (1)刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時(shí)切削力大和切削溫度高,應(yīng)選擇強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。

  (2)對(duì)于此類材料的硬化零件的處理,可以使用CBN(立方氮化硼)刀片。 CBN的硬度僅次于金剛石,可達(dá)到7000?8000HV,耐磨性極高。與鉆石相比,立方氮化硼具有突出的優(yōu)勢(shì)。耐熱性遠(yuǎn)高于金剛石,后者可達(dá)到1200°C,并能承受較高的切削溫度。此外,它是化學(xué)惰性的,并且在1200-1300°C下對(duì)鐵族金屬?zèng)]有化學(xué)作用,因此非常適合于加工不銹鋼材料。刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的數(shù)十倍。

  (3)刀具幾何參數(shù)在其切削性能中起著重要作用。為了使切削快而平滑,硬質(zhì)合金刀具應(yīng)使用更大的前角,以延長刀具壽命。通常,前角在粗加工時(shí)為10°-20°,在半精加工時(shí)為15°-20°,在精加工時(shí)為20°-30°。選擇進(jìn)入角度的依據(jù)是,當(dāng)加工系統(tǒng)的剛性好時(shí),可以為30°?45°;如果加工系統(tǒng)的剛性差,則為60?75°。當(dāng)工件的長徑比超過10倍時(shí),可以為90°。

  (4)在大多數(shù)情況下,使用陶瓷工具對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行鏜孔時(shí),會(huì)以負(fù)前角切割陶瓷工具。通常,前角應(yīng)為-5°?-12°。這將有助于加強(qiáng)刀片,并充分發(fā)揮陶瓷工具更高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。后角的大小直接影響工具的磨損,也影響刀片的強(qiáng)度。通常選擇5°?12°。進(jìn)入角的變化將影響徑向和軸向切削零件的變化,以及切削寬度和切削厚度的大小。由于加工系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷工具極為不利,因此選擇進(jìn)入角度應(yīng)有利于減小這種振動(dòng),通常為30°?75°。當(dāng)使用CBN作為刀具材料時(shí),刀具的幾何參數(shù)為前角0°?10°,后角12°?20°,進(jìn)入角45°?90°。

  (5)磨削時(shí)前刀面的粗糙度應(yīng)小。為了避免切屑粘連的現(xiàn)象,應(yīng)小心地對(duì)工具的前端和側(cè)面進(jìn)行銳化,以確保粗糙度值較小,從而減小切屑流出的阻力并避免切屑粘在刀上。

  (6)工具的刀刃應(yīng)保持鋒利。工具的刀刃應(yīng)保持鋒利,以減少工作硬化。進(jìn)給速度和后切量不能太小,以防止刀具切入硬化層并影響刀具壽命。

  (7)注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有韌性的特性,因此應(yīng)正確研磨工具前刀面上的斷屑器,以便在切削過程中中斷切屑,容納切屑并促進(jìn)切屑的清除。

  (8)切削參數(shù)的選擇根據(jù)不銹鋼材料的特性,建議選擇低速,大進(jìn)給的切削方式。

  (9)切削液的選擇應(yīng)適當(dāng)。由于不銹鋼具有易粘接,散熱性差的特點(diǎn),因此在鏜孔時(shí)選擇具有良好抗粘結(jié)和散熱性能的切削液非常重要,例如選擇氯含量較高的切削液。 ,以及不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液,具有良好的冷卻,清潔,防銹和潤滑作用,例如H1L-2合成切削液。

  以上就是鄭州不銹鋼加工廠家?guī)淼娜績?nèi)容,希望能夠幫助到大家,若大家有需要或者有其他疑問,歡迎留言咨詢。

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