不銹鋼加工工藝你真的熟知嗎?

　　我們經(jīng)常說不銹鋼加工有很好的可鑄造性、可鍛性、焊接性和熱處理等各種工藝，但你對這些工藝真的了解嗎?接下來鄭州不銹鋼加工廠家來為大家詳細的介紹一下這些工藝的性能，趕緊跟隨我們共同來了解一下吧。

　　可鑄造性指不銹鋼能通過鑄造的方法得到合格的鑄件性能。這個鑄造性通常含有流動性、收縮性和偏析性。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力;收縮性是指當(dāng)鑄件凝固時金屬體積收縮程度;偏析性是指不銹鋼塊在凝固冷卻時，因結(jié)晶先后差異而導(dǎo)致的不銹鋼內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。

　　不銹鋼熱處理有退火、正火、淬火、回火等工序，下面就來詳細介紹下它們各自的作用。

　　退火，指將不銹鋼材料加熱到一定溫度后，再保持一定的時間，然后慢慢冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。通常退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。而要進行退火的目的主要是減小不銹鋼材料的加工硬度，增高塑性，方便進行切削加工或壓力加工，降低殘余應(yīng)力，并提高組織和成分均勻化，或是替后面的熱處理提前做好組織準(zhǔn)備等。

　　正火，指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點溫度)以上30～50℃，然后維持一定時間后，放在靜止的空氣中自然冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。進行正火的目的通常是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，或替后面的熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　淬火，指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，維持一定的時間，然后以合適的冷卻速度，來得到馬氏體組織的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的淬火加工工藝有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的就是保證不銹鋼材料得到馬氏體組織，提高工件的硬度、強度和耐磨性，替后面的熱處理做好組織準(zhǔn)備等。

　　回火，指不銹鋼材料經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，維持溫度一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理不銹鋼加工工藝。常見的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等。回火的目的一般是要消除材料在淬火時形成的應(yīng)力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有要求的塑性和韌性等。

　　調(diào)質(zhì)，指將不銹鋼材料進行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝，用在調(diào)質(zhì)處理的鋼被稱調(diào)質(zhì)鋼。

　　化學(xué)熱處理，指將不銹鋼材料放在一定溫度的活性介質(zhì)中進行保溫，讓一種或幾種元素滲入材料的表層，從而改變材料的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的化學(xué)熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的在于增強材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強度和抗氧化性等。

　　固溶處理，指將不銹鋼加熱到高溫單相區(qū)并恒溫保持，并使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，從而獲得過飽和固溶體的熱處理不銹鋼加工工藝。固溶處理的目的通常是改善材料的性能。

　　沉淀硬化，指不銹鋼材料在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。例如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進行沉淀硬化處理，可得到的強度非常高。

　　時效處理，指不銹鋼材料經(jīng)固溶處理、冷塑性變形或鑄造，鍛造后在較高的溫度放置或室溫保持，材料的性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。如果采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效熱處理的目的是為了消除不銹鋼材料的內(nèi)應(yīng)力，從而穩(wěn)定材料的組織和尺寸，改善機械性能等。

　　淬透性，指在規(guī)定條件下，決定不銹鋼材料的淬硬深度和硬度分布的特性。材料的淬透性優(yōu)秀與否，一般是以淬硬層深度來表示。淬硬層越深，則材料的淬透性越好。一般不銹鋼的淬透性是受化學(xué)成分影響，尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān)。淬透性好的材料，可使不銹鋼件整個截面得到均勻一致的力學(xué)性能，另外可采用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，來降低材料的變形和開裂。

　　臨界直徑，臨界直徑是指不銹鋼材料在某種介質(zhì)中淬冷后，獲得完全馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑，一些不銹鋼材料的臨界直徑通常能通過油中或水中的淬透性試驗來獲得。

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